ကွန်ကရစ် Pump Truck Booms အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ် ဆလင်ဒါများကို အသေးစိတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။ 

ကွန်ကရစ်ပန့်ထရပ်ကားကြီးများသည် တိကျပြီး တည်ငြိမ်သော ရုတ်သိမ်းခြင်း၊ ချဲ့ခြင်းနှင့် ခေါက်ခြင်းတို့ကို ရရှိရန် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရပါသည်။ ဤဆလင်ဒါများသည် မြင့်မားသောဖိအား၊ လေးလံသောဝန်များနှင့် ကြမ်းတမ်းသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ (ဥပမာ-ကွန်ကရစ်အကြွင်းအကျန်များ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အပူချိန်အတက်အကျများ) တွင် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အချိန်မီပြုပြင်မှုများပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရုတ်ချည်းပျက်ကွက်မှုများကိုကာကွယ်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ကွန်ကရစ်ပန့်ထရပ်ကားကြီးများ၏ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အဓိကအဆင့်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ၊ ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ တပ်ဆင်မှု၊ တပ်ဆင်မှု၊ စစ်ဆေးမှု၊ အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးမှု၊ ပြန်လည်တပ်ဆင်မှုနှင့် ပြုပြင်မှုစမ်းသပ်မှုအပြီးတွင် ပါဝင်သည်။

1. ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု- ဘေးကင်းရေးနှင့် ကိရိယာပြင်ဆင်မှု

ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းမစတင်မီ လုံခြုံရေးသည် ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ကွန်ကရစ်ပန့်ထရပ်ကားကို ညီညာညီညာသော မြေပြင်ပေါ်တွင် ရပ်နားပြီး ပါကင်ဘရိတ်ကို ချိတ်ဆက်ပါ။ ဘိုမအား တည်ငြိမ်သော အလျားလိုက် အနေအထားသို့ နှိမ့်ချပါ (သို့မဟုတ် boom ကို လျှော့ချ၍မရပါက ပံ့ပိုးဘောင်ကို အသုံးပြုပါ) ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါပေါ်ရှိ ဖိအားကို သက်သာစေရန်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ မတော်တဆအသက်သွင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ထရပ်ကား၏အင်ဂျင်ကိုပိတ်ပြီး ဘက်ထရီကို ဖြုတ်ပါ။ ထို့နောက်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆားကစ်အတွင်းရှိကျန်ရှိသောဖိအားကိုထုတ်ပါ- ဆလင်ဒါ၏ဆီပိုက်အဆစ်များ (torque limiter ပါသော ဖဲကြိုးကိုအသုံးပြု၍) အောက်ဘက်တွင် ဆီဒယ်အိုးတစ်ခုချထားစဉ် ယိုစိမ့်နေသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီများကို စုဆောင်းရန်အတွက် အောက်ဘက်တွင် ဖိအားမြင့်ဆီဖြန်းခြင်းမရှိဘဲ ဖိအားမြင့်ဆီဖြန်းခြင်းများကိုသေချာစေပါ။

ကိရိယာပြင်ဆင်မှုအတွက်၊ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို မထိခိုက်စေရန် အထူးပြုကိရိယာများကို စုဆောင်းပါ။ လိုအပ်သောကိရိယာများပါဝင်သည်- torque wrenches အစုံ (0-500 N·m အကွာအဝေးရှိ၊ ကွဲပြားသောသတ်မှတ်ချက်များ တင်းကျပ်ရန်သင့်လျော်သော၊ ကွဲပြားသောသတ်မှတ်ချက်များ တင်းကျပ်ရန်သင့်လျော်သော)၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ ဖြုတ်တပ်ရပ် (ဆလင်ဒါကို ဖြုတ်ထားစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်စွာပြုပြင်ရန်)၊ ပစ္စတင်တံဆွဲစက် (ပစ္စတင်စည်ကို ဘေးကင်းစွာ ဖယ်ရှားရန်အတွက်)၊ (စလင်ဒါကို ဖြုတ်ထားစဉ်အတွင်း ဆလင်ဒါကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုပြင်ရန်)၊ အဆို့ရှင်များ)၊ ဆလင်ဒါစည်၏ အတွင်းနံရံနှင့် ပစ္စတင်တံ၏ မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးရန်) နှင့် အစားထိုး အစိတ်အပိုင်းများ (ဆလင်ဒါ၏ မော်ဒယ်လ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရမည်၊ ဥပမာ၊ Sany SY5419THB ရော်ဘာပန့်များ သို့မဟုတ် မူလပန့်များအသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည့် အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ- Sany SY5419THB) ရော်ဘာပန့်များကို အသုံးပြုသည့် တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် ရာဘာပန့်များ အသုံးပြုမှု သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့်ဆီချေးကိုခုခံရန်) ။

2. ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါကို ဖြုတ်တပ်ခြင်း- အဆင့်ဆင့် နှင့် ပျက်စီးမှု ကာကွယ်ခြင်း

ဆလင်ဒါကို သန့်ရှင်း၍ ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော အလုပ်ရုံတွင် (သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်တွင် အလုပ်လုပ်ပါက ဖုန်မှုန့်အဖုံးကို အသုံးပြုပါ) ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အတွင်းသို့ ညစ်ညမ်းမှုများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ရှောင်ရှားရန်၊ အစိတ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်၊

1. ပြင်ပချိတ်ဆက်မှုများကို ဖယ်ရှားပါ။: ဆလင်ဒါ၏အဆုံးထုပ်များမှ ဆီဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်ပိုက်များကို ဖြုတ်ရန် socket wrench ကိုသုံးပါ။ ပြန်လည်တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ချိတ်ဆက်မှုလွဲမှားခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ပိုက်တစ်ခုစီကို အညွှန်းတစ်ခုဖြင့် အမှတ်အသားပြုပါ (ဥပမာ၊ “Inlet Pipe - Rod End”)။ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပိုက်အပေါက်များနှင့် ဆလင်ဒါဆီပေါက်များကို သန့်ရှင်းသော ပလပ်စတစ်ထုပ်များဖြင့် ချိတ်ပါ။
2. End Cap နှင့် Piston Rod ကို ဖြုတ်ပါ။ဖြုတ်တပ်ရပ်ပေါ်ရှိ ဆလင်ဒါစည်ကို ပြုပြင်ပါ။ ဆလင်ဒါစည်သို့ ရှေ့ဆုံးအဖုံး (rod end) ကို ချိတ်ဆက်ထားသော bolts များကို ဖြေလျှော့ရန် torque wrench ကိုသုံးပါ — torque အညီအမျှ (ဥပမာ၊ M16 bolts အတွက် 80-120 N·m) သည် end cap တိမ်းစောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။ မူလီများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ အဆုံးအဖုံးကို ညင်သာစွာ နှိပ်ပြီး အလျားလိုက် ဆွဲထုတ်ရန် ရော်ဘာကျည်ဆံကို အသုံးပြုပါ။ ထို့နောက်၊ ပစ္စတင်တံကို ဆလင်ဒါစည်၏အစွန်းမှ မခြစ်မိစေရန်၊ ဆလင်ဒါစည်မှ ပစ္စတင်တံကို ဖြည်းညှင်းစွာဆွဲထုတ်ပါ။
3. အတွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြုတ်ပါ။: သော့ခတ်ထားသော nut ကိုဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ပစ္စတင်ကို piston တံနှင့် ပိုင်းခြားပါ (ပစ္စတင်တံကို လှည့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စလစ်မဟုတ်သော pad ပါသော spanner ကိုသုံးပါ)။ ပစ္စတင်နှင့် အဆုံးအဖုံးမှ တံဆိပ်ပါတပ်ဆင်ခြင်း (ပင်မတံဆိပ်၊ အရန်လက်စွပ်နှင့် ကြားခံတံဆိပ် အပါအဝင်) ကိုထုတ်ပါ—တံဆိပ်တုံးများကို မထိခိုက်စေရန် ပလပ်စတစ်ကောက်ကြောင်းကို အသုံးပြုပါ။

3. အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း- အစားထိုးမှုအတွက် အဓိကလိုအပ်ချက်

တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် ဆုံးဖြတ်ရန် တင်းကြပ်စွာ စစ်ဆေးရပါမည်။ အောက်ပါတို့သည် အရေးကြီးသော စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများနှင့် စံနှုန်းများဖြစ်သည်။

• Cylinder Barrel: အတွင်းနံရံကို ခြစ်မိခြင်း၊ ချေးချွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ Ra0.8 μm (ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါစည်များအတွက်စံနှုန်း) ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ကြမ်းတမ်းမှုကိုတိုင်းတာရန် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ စည်ကို အစားထိုးရမည်။ သေးငယ်သောခြစ်ရာများ (အတိမ်အနက် <0.2 မီလီမီတာ) အတွက် မျက်နှာပြင်ကို ဆလင်ဒါ၏ဝင်ရိုး၏ဦးတည်ချက်တွင် ပွတ်ရန် ချောမွတ်သောကော်ဖတ် (800-1200 mesh) ကိုအသုံးပြုပါ၊ သို့သော် အတွင်းအချင်းသည် ခံနိုင်ရည်အကွာအဝေးအတွင်းတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာပါစေ။
• Piston Rod ၊: အစွန်းအထင်းများ၊ chrome ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းအတွက် ပြင်ပမျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။ ဖြောင့်မှုကိုတိုင်းတာရန် ဒိုင်ခွက်ညွှန်ကိန်းကိုအသုံးပြုပါ—တစ်မီတာလျှင်ကွေးသည့်ဒီဂရီသည် 0.5 မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်ပါက၊ လှံတံကို ဖြောင့်ထားရပါမည် (ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြောင့်စက်ကိုသုံး၍) သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ coating thickness gauge ဖြင့် chrome plating thickness ကို စစ်ဆေးပါ။ 0.05 မီလီမီတာ ထက်နည်းပါက သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လှံတံကို ပြန်ထည့်ပါ။
• ဖျံများနှင့် O-Rings: အက်ကွဲခြင်း၊ မာကျောခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းအတွက် စစ်ဆေးပါ။ သိသာထင်ရှားသော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများ မရှိသော်လည်း၊ တံဆိပ်များအားလုံးကို အသစ်များဖြင့် အစားထိုးပါ (ဆီအိုမင်းမှုနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုတို့ကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖျံများ ပျက်စီးသွားသည်)။ ဖျံအသစ်များသည် မူလအတိုင်း အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းတူညီကြောင်း သေချာပါစေ။—ဥပမာ၊ အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် (80°C အထက်) တွင်လည်ပတ်နေသော ဆလင်ဒါများအတွက် fluororubber တံဆိပ်များကို အသုံးပြုပါ။
• လမ်းညွှန်အင်္ကျီလက်နှင့် ပစ္စတင်: လမ်းပြအင်္ကျီလက်စွပ်၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်ကို စစ်ဆေးပါ—လမ်းညွှန်လက်စွပ်နှင့် ပစ္စတင်တံကြားရှိ ကင်းရှင်းမှုသည် 0.15 မီလီမီတာ (ခံစားရသည့်ကိရိယာဖြင့်တိုင်းသော) လမ်းညွှန်လက်စွပ်ကို အစားထိုးပါ။ ပုံပျက်ခြင်းအတွက် ပစ္စတင်၏ အလုံပိတ်အပေါက်များကို စစ်ဆေးပါ။ groove depth သည် 0.1 mm ထက်ပို၍ လျော့သွားပါက၊ တံဆိပ် တင်းကျပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန် ပစ္စတင်ကို အစားထိုးပါ။

4. ပြန်လည်စုပေါင်းခြင်း- တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် တိကျသောလုပ်ဆောင်ချက်

Reassembly သည် disassembly ၏ နောက်ပြန်လှည့်ခြင်းဖြစ်သည်၊ သို့သော် ပေါက်ကြားမှု သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် တိကျမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤအဓိကအဆင့်များကို လိုက်နာပါ-

1. အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းပါ။: တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ ဆလင်ဒါစည်၊ ပစ္စတင်တံနှင့် ဖျံအသစ်များအပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို သီးသန့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီသန့်စင်စက်ဖြင့် သန့်စင်ပါ (ဖျံများကို ပျက်စီးစေသော ဓာတ်ဆီ သို့မဟုတ် ဒီဇယ်ဆီသုံးခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ)။ ရေ သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်များ မကျန်စေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖိသိပ်ထားသောလေ (ဖိအား <0.4 MPa) ဖြင့် အခြောက်ခံပါ။
2. Seals ထည့်သွင်းပါ။: ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏ ပါးလွှာသောအလွှာ (စနစ်၏ဆီနှင့် အမျိုးအစားတူ၊ ဥပမာ၊ ISO VG46) ကို တံဆိပ်တုံးအသစ်တွင် လိမ်းပြီး တံဆိပ်တုံးများထဲသို့ ထည့်သွင်းပါ။ ပင်မတံဆိပ်အတွက် (ဥပမာ၊ U-cup seal)၊ နှုတ်ခမ်းသည် ဆီဖိအား၏ ဦးတည်ရာကို မျက်နှာမူကြောင်း သေချာပါစေ။—တပ်ဆင်မှု မှားယွင်းပါက ပြင်းထန်သော ယိုစိမ့်မှုများ ဖြစ်စေသည်။ လိမ်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် တံဆိပ်ခတ်ထားသော တပ်ဆင်ကိရိယာ (ပလပ်စတစ်လက်စွပ်) ကိုအသုံးပြု၍ တံဆိပ်တုံးကို အပေါက်ထဲသို့တွန်းထည့်ပါ။
3. Piston နှင့် Piston Rod ကို စုစည်းပါ။: ပစ္စတင်ကို ပစ္စတင်တံပေါ်တွင် ဝက်အူလှည့်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော torque (ဥပမာ၊ M24 အခွံမာသီးများအတွက် 250-300 N·m) သော့ခတ်ထားသော nut ကို တင်းကျပ်ပါ။ တွန်းအားသေချာစေရန် torque wrench ကိုအသုံးပြုပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လျော့ရဲခြင်းမှကာကွယ်ရန် cotter pin (တပ်ဆင်ထားလျှင်) နှင့် nut ကိုသော့ခတ်ပါ။
4. Piston Rod ကို Cylinder Barrel တွင် ထည့်သွင်းပါ။: ပစ္စတင်တံ၏မျက်နှာပြင်နှင့် ဆလင်ဒါစည်၏အတွင်းနံရံတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီကို လိမ်းပါ။ ပစ္စတင်တံကိုစည်ထဲသို့ ဖြည်းညှင်းစွာနှင့် အလျားလိုက် တွန်းပါ၊၊ ပစ္စတင်သည် စည်၏အတွင်းနံရံနှင့် မတိုက်မိကြောင်းသေချာစေပါသည်။ ထို့နောက် ရှေ့ဆုံးဦးထုပ်ကို တပ်ဆင်ပါ၊ ဘောပေါက်များကို ချိန်ညှိကာ ဘောင်များကို ကန့်လန့်ဖြတ်ပုံစံဖြင့် တင်းကျပ်ပါ (ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီရမည်—ဥပမာ၊ M18 bolts အတွက် 100 Nm) တင်းကျပ်စွာ အလုံပိတ်ကြောင်း သေချာစေရန်။
5. ရေနံပိုက်များကို ချိတ်ဆက်ပါ။: ဖြုတ်တပ်စဉ်အတွင်း ပြုလုပ်ထားသော အညွှန်းများအတိုင်း ဆီဝင်ပေါက်နှင့် ပလပ်ပိုက်များကို ပြန်လည်ချိတ်ဆက်ပါ။ ချည်မျှင်ကို ပျက်စီးစေသည့် ချည်မျှင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သော တင်းကျပ်လွန်းခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ပိုက်အဆစ်များကို torque wrench (ဥပမာ၊ ၁ လက်မပိုက်များအတွက် 40-60 N·m) ဖြင့် တင်းကျပ်ပါ။

5. ပြုပြင်မှုစမ်းသပ်ခြင်း- စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။

ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ ပုံမှန်လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ-

• No-Load Test: ဘက်ထရီကို ချိတ်ဆက်ပြီး ထရပ်ကား၏အင်ဂျင်ကို စတင်ပါ။ ဆလင်ဒါကို အရှိန်လျှော့ပြီး ၅-၁၀ ကြိမ် (၁၀-၁၅ မီလီမီတာ/စက္ကန့်) ဖြင့် ဆလင်ဒါကို ချဲ့ပြီး ပြန်ဆုတ်ရန် boom ထိန်းချုပ်လီဗာကို အသက်သွင်းပါ။ အဆုံးအဖုံးများနှင့် ဆီပိုက်အဆစ်များတွင် ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ—ယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပေါ်ပါက စမ်းသပ်မှုကို ချက်ချင်းရပ်ပြီး တံဆိပ်တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် bolt torque ကို စစ်ဆေးပါ။
• Load Test: လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ဖိအားကို တိုင်းတာရန် ဖိအားတိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ boom ကို ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံး အရှည်အထိ ချဲ့ပြီး ဝန်တစ်ခု (သတ်မှတ်ထားသော ဝန်၏ 50%၊ ဥပမာ၊ တန် 20 အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော boom အတွက် 10 တန်) မိနစ် 30 ကြာသည်။ ဆလင်ဒါသည် ဝန်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ (မသိသာသော 沉降) နှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးအတွင်း ဖိအားရှိနေပါက (ဥပမာ၊ 25-30 MPa) ကို စစ်ဆေးပါ။
• စစ်ဆင်ရေးစမ်းသပ်မှု: boom ၏ lifting နှင့် extension speed ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဆလင်ဒါ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် တုံ့ပြန်မှုကို စမ်းသပ်ပါ။ ရွေ့လျားမှုသည် ချောမွေ့နေသည် (တုန်လှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆူညံသံမရှိ) နှင့် အမြန်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသည် (ဥပမာ၊ တိုးချဲ့ရန်အတွက် 30-40 mm/s)။

6. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ နှင့် ပြုပြင်မှုလွန်ခြင်း စောင့်ရှောက်မှု

ပြုပြင်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက်၊ ဤအကြံပြုချက်များကို လိုက်နာပါ-

• ဆီပုံမှန်ပြောင်းပါ။: လည်ပတ်ချိန် ၂၀၀၀ နာရီတိုင်း ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ အစားထိုးပါ (သို့မဟုတ် တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ်၊ ဘယ်ဟာက အရင်ရောက်သည်ဖြစ်စေ)။ စနစ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဆီ (ဥပမာ၊ ISO VG46 ၏ ပျစ်ခဲမှုရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ) နှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် 10 μm ဇကာဖြင့် ဆီစစ်ထုတ်ပါ။
• Air Filter ကို သန့်စင်ပါ။- ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏လေစစ်ဇကာသည် ဖုန်မှုန့်များဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်—၎င်းကို လည်ပတ်ချိန်နာရီ 500 တိုင်း သန့်ရှင်းစေပြီး နာရီ 1000 တိုင်း အစားထိုးပါ။
• နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း။: အသုံးမပြုမီ၊ ယိုစိမ့်မှု ရှိ၊ မရှိ ဆလင်ဒါ၊ ပစ္စတင်တံကို ခြစ်မိစေရန်၊ နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ကန်အတွင်းရှိ ဆီပမာဏကို စစ်ဆေးပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ သို့မဟုတ် နှေးကွေးသော လှုပ်ရှားမှုကို တွေ့ရှိပါက လည်ပတ်မှုကို ရပ်ပြီး ဆလင်ဒါကို ချက်ချင်း စစ်ဆေးပါ။

နိဂုံး

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါသည် ကွန်ကရစ်ပန့်ထရပ်ကားကြီးပွားမှု၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအရည်အသွေးသည် ထရပ်ကား၏လုပ်ငန်းဆောင်တာထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အသေးစိတ်အဆင့်များ၊ စံသတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်ခြင်း၊ တင်းကျပ်သောအစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ တိကျစွာပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြီးပြည့်စုံသောပြုပြင်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် နည်းပညာရှင်များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါအား ယုံကြည်စိတ်ချစွာလည်ပတ်နိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အချိန်မီ အစားထိုးခြင်းသည် ရုတ်တရက် ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ကွန်ကရစ်ပန့်ထရပ်ကားသည် ဆောက်လုပ်ရေးပရောဂျက်များတွင် တည်ငြိမ်စွာ စွမ်းဆောင်နိုင်စေမည့် boom စနစ်တစ်ခုလုံး၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။