ڪنڪريٽ پمپ ٽرڪ بوم لاء هائيڊولڪ سلنرز جي تفصيلي سار سنڀال 

ڪنڪريٽ پمپ ٽرڪ بومز وڏي پيماني تي هائيڊولڪ سلنرز تي ڀاڙين ٿا ته جيئن درست ۽ مستحڪم لفٽنگ، وڌائڻ ۽ فولڊنگ حرڪتون حاصل ڪيون وڃن. اهي سلنڈر تيز دٻاءُ، ڳري بار، ۽ سخت ڪم ڪندڙ حالتن هيٺ هلن ٿا (جهڙوڪ ڪنڪريٽ جي رهجي وڃڻ، مٽي ۽ گرميءَ جي ڦيرڦار)، اوچتو ناڪامين کي روڪڻ ۽ آپريشنل حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاءِ باقاعده سار سنڀال ۽ بروقت مرمت ضروري آهي. هي آرٽيڪل ڪنڪريٽ پمپ ٽرڪ بوم جي هائيڊولڪ سلنرز جي مرمت لاءِ اهم مرحلن ۽ ٽيڪنيڪل غورن جو تفصيل ڏئي ٿو، اڳ ۾ سار سنڀال جي تياري، ڌار ڪرڻ، انسپيڪشن، اجزاء جي متبادل، ٻيهر گڏ ڪرڻ، ۽ مرمت کان پوءِ جي جاچ.

1. اڳواٽ سار سنڀال جي تياري: حفاظت ۽ اوزار جي تياري

ڪنهن به مرمت جي ڪم کي شروع ڪرڻ کان پهرين حفاظت اولين ترجيح آهي. پهرين، ڪنڪريٽ پمپ ٽرڪ کي فليٽ، مضبوط زمين تي پارڪ ڪريو ۽ پارڪنگ بريڪ کي مشغول ڪريو. بوم کي مستحڪم افقي پوزيشن ڏانھن ھيٺ ڪريو (يا ھڪڙو سپورٽ فريم استعمال ڪريو جيڪڏھن بوم ھيٺ نه ٿي سگھي) ھائيڊولڪ سلنڈر تي دٻاء گھٽائڻ لاء. ٽرڪ جي انجڻ کي بند ڪريو ۽ هائيڊولڪ سسٽم جي حادثاتي چالو ٿيڻ کان بچڻ لاءِ بيٽري کي ڌار ڪريو. اڳيون، هائيڊولڪ سرڪٽ ۾ رهجي ويل پريشر کي ڇڏايو: سلنڈر جي آئل پائپ جوائنٽ کي آهستگي سان ٿلهو ڪريو (ٽارڪ لميٽرز سان رينچ استعمال ڪندي) جڏهن ته آئل پين کي هيٺان رکي هائيڊولڪ آئل کي گڏ ڪرڻ لاءِ، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته تيز پريشر آئل اسپري نه ٿئي ته جيئن زخم نه ٿئي.

اوزار جي تياري لاءِ، خاص اوزار گڏ ڪريو ته جيئن نقصانڪار جزن کي نقصان نه ٿئي. ضروري اوزارن ۾ شامل آهن: ٽورڪ رنچن جو هڪ سيٽ (0-500 N·m جي حد سان، بولٽس جي مختلف وضاحتن کي مضبوط ڪرڻ لاءِ موزون)، هڪ هائيڊولڪ سلنڈر ڌار ڪرڻ وارو اسٽينڊ (جڏهن سلنڈر کي مضبوطيءَ سان ٺيڪ ڪرڻ لاءِ)، هڪ پسٽن راڊ پلر (محفوظ طور تي سلنڈر کي صاف ڪرڻ لاءِ)، پائلرسن کي صاف ڪرڻ لاءِ. ننڍڙن حصن کي صاف ڪرڻ جهڙوڪ سيل ۽ والوز)، مٿاڇري جي خرابيءَ جو ٽيسٽر (سلينڊر بيرل جي اندرين ڀت ۽ پسٽن راڊ جي مٿاڇري کي جانچڻ لاءِ) ۽ متبادل حصن جو هڪ سيٽ (جهڙوڪ سيل، او-رنگز، ڊسٽ رِنگز، ۽ گائيڊ آستين، جيڪي لازمي طور سلنڈر جي ماڊل سان ملن ٿيون- مثال طور، اصل پمپ سان S4B، S4B 5، SY4Btrucks) مواد استعمال ڪن ٿا. اعلي دٻاء ۽ تيل جي سنکنرن جي مزاحمت ڪرڻ لاء نائٽريل ربر يا فلورروبر جو).

2. هائيڊولڪ سلنڈر جي ڌار ڪرڻ: قدم قدم ۽ نقصان جي روڪٿام

سلنڈر کي صاف، مٽيءَ کان خالي ورڪشاپ ۾ ڌار ڪريو (يا ٻاھر ڪم ڪرڻ جي صورت ۾ مٽيءَ جو ڍڪ استعمال ڪريو) آلودگيءَ کي ھائيڊولڪ سسٽم ۾ داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ. اجزاء جي خرابيءَ کان بچڻ لاءِ سلنڈر جي ڍانچي جي جوڙجڪ کي جدا ڪرڻ جو سلسلو لازمي طور تي عمل ڪرڻ گھرجي:

1. خارجي ڪنيڪشن هٽايو: آئل انليٽ ۽ آئوٽليٽ پائپس کي سلنڈر جي آخر ڪيپ مان ڌار ڪرڻ لاءِ ساکٽ رينچ استعمال ڪريو. هر پائپ ۽ جوائنٽ کي هڪ ليبل سان نشان لڳايو (مثال طور، "انليٽ پائپ - راڊ اينڊ") ٻيهر گڏ ڪرڻ دوران غلط ڪنيڪشن کان بچڻ لاءِ. مٽي يا ملبي کي داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ پائپ جي بندرگاهن ۽ سلنڈر جي تيل جي سوراخن کي صاف پلاسٽڪ ڪيپس سان لڳايو.
2. آخر ڪيپ ۽ پسٽن راڊ کي ختم ڪريو: disassembly اسٽينڊ تي سلنڈر بيرل کي درست ڪريو. فرنٽ ائنڊ ڪيپ (رڊ اينڊ) کي سلنڈر بيرل سان ڳنڍيندڙ بولٽس کي کولڻ لاءِ ٽارڪ رينچ استعمال ڪريو- ٽورڪ کي برابريءَ سان لاڳو ڪريو (مثال طور، M16 بولٽس لاءِ 80-120 N·m) آخر ڪيپ کي جھڪڻ کان روڪڻ لاءِ. بولٽ کي هٽائڻ کان پوء، آخري ڪيپ کي آسانيء سان ٽيپ ڪرڻ لاء ربر مالٽ استعمال ڪريو ۽ ان کي افقي طور تي ٻاهر ڪڍو. ان کان پوءِ، پسٽن راڊ (پسٽن سان جڙيل) کي سلنڈر بيرل مان ٻاھر ڪڍو، پسٽن راڊ جي مٿاڇري کي سلنڈر بيرل جي ڪنڊ جي خلاف ڇڪڻ کان پاسو ڪريو.
3. اندروني اجزاء کي جدا ڪريو: لاڪنگ نٽ کي هٽائي پسٽن کي پسٽن راڊ کان الڳ ڪريو (پسٽن جي راڊ کي گھمڻ کان روڪڻ لاءِ نان سلپ پيڊ سان اسپنر استعمال ڪريو). پسٽن ۽ آخر ڪيپ مان سيل اسمبلي (بشمول مکيه مهر، بيڪ اپ انگ، ۽ بفر سيل) ڪڍيو- سيل جي نالن کي نقصان پهچڻ کان بچڻ لاءِ پلاسٽڪ جي چن جو استعمال ڪريو.

3. اجزاء جو معائنو: متبادل لاءِ اھم معيار

هر جدا ٿيل جزو کي سختي سان معائنو ڪيو وڃي ته اهو طئي ڪيو وڃي ته ڇا ان کي مرمت ڪرڻ يا تبديل ڪرڻ. هيٺيان اهم معائنو شيون ۽ معيار آهن:

• سلنڈر بيرل: اندرين ديوار کي چيڪ ڪريو ته ڇانءَ، سنکنرن، يا ڪپڙا. سختي کي ماپڻ لاءِ مٿاڇري جي خرابي ٽيسٽر استعمال ڪريو - جيڪڏھن اھو Ra0.8 μm کان وڌيڪ آھي (ھائيڊولڪ سلنڈر بيرل لاءِ معيار)، بيرل کي تبديل ڪيو وڃي. ننڍين خرابين لاءِ (گہرا <0.2 ملي ايم)، سلنڈر جي محور جي طرف مٿاڇري کي پالش ڪرڻ لاءِ نفيس-گرٽ سينڊ پيپر (800-1200 ميش) استعمال ڪريو، پر پڪ ڪريو ته اندروني قطر رواداري جي حد ۾ رهي (مثال طور، ±0.05 ملي ايم قطر لاءِ 160 ملي ميٽر بيرل).
• پسٽن راڊ: ٻاهرئين مٿاڇري جو معائنو ڪريو ڏندن لاءِ، ڪروم پليٽ جي ڇلڻ، يا موڙيندڙ. سڌيءَ کي ماپڻ لاءِ هڪ ڊائل اشاري استعمال ڪريو- جيڪڏهن موڙ جي ڊيگهه 0.5 ملي ميٽر في ميٽر کان وڌي وڃي، ته راڊ کي سڌو ڪيو وڃي (هائيڊولڪ سڌي ڪرڻ واري مشين کي استعمال ڪندي) يا تبديل ڪيو وڃي. ڪوٽنگ ٿلهي گيج سان ڪروم پليٽ جي ٿلهي کي چيڪ ڪريو؛ جيڪڏهن اهو 0.05 ملي ايم کان گهٽ آهي، سنکن کي روڪڻ لاء ريڊ کي ٻيهر پليٽ ڪريو.
• سيل ۽ او-رنگ: شگاف، سخت ٿيڻ، يا خراب ٿيڻ جي جانچ ڪريو. جيتوڻيڪ ڪو به واضح نقصان نه آهي، سڀني سيلن کي نئين سان تبديل ڪريو (جيئن ته سيلز وقت سان گڏ تيل جي عمر ۽ درجه حرارت جي تبديلين جي ڪري خراب ٿينديون آهن). پڪ ڪريو ته نئين سيلن جي ماپ ۽ مواد اصل جي برابر آهي- مثال طور، گرمي پد جي مزاحمت ڪرڻ لاءِ تيز درجه حرارت واري ماحول (80°C کان مٿي) ۾ ڪم ڪندڙ سلنڈرن لاءِ فلورروبر سيل استعمال ڪريو.
• گائيڊ آستين ۽ پسٽن: پائڻ لاءِ گائيڊ آستين جي اندرين سوراخ کي چيڪ ڪريو-جيڪڏهن گائيڊ جي آستين ۽ پسٽن راڊ جي وچ ۾ ڪليئرنس 0.15 ملي ميٽر کان وڌي وڃي (فيلر گيج سان ماپيل)، گائيڊ جي آستين کي مٽايو. خرابي لاءِ پسٽن جي سيلنگ گرووز جو معائنو ڪريو؛ جيڪڏهن نالي جي کوٽائي 0.1 ملي ايم کان وڌيڪ گھٽجي وڃي ٿي، پسٽن کي مٽايو ته پڪ ٿي ته مهر مضبوطيءَ سان ٺهي.

4. Reassembly: سگهه جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ پريسيئن آپريشن

Reassembly disassembly جو ريورس آهي، پر ليڪ يا آپريشنل ناڪامين کان بچڻ لاءِ درستگي اهم آهي. انهن اهم قدمن تي عمل ڪريو:

1. صاف اجزاء: اسيمبليءَ کان اڳ، سڀني حصن کي صاف ڪريو (بشمول سلنڈر بيرل، پسٽن راڊ، ۽ نئين سيل) هڪ وقف ٿيل هائيڊولڪ آئل ڪلينر سان (پئٽرول يا ڊيزل استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪريو، جيڪو سيل کي نقصان پهچائي سگهي ٿو). اجزاء کي دٻايو هوا سان خشڪ ڪريو (پريشر <0.4 ايم پي اي) پاڻي يا باقي رهڻ کان روڪڻ لاءِ.
2. سيل انسٽال ڪريو: هائيڊولڪ آئل جي ٿلهي پرت کي لاڳو ڪريو (ساڳئي قسم جو سسٽم جو تيل، مثال طور، ISO VG46) ۽ انهن کي سيل جي نالن ۾ انسٽال ڪريو. مکيه مُهر لاءِ (مثال طور، يو-ڪپ مهر)، پڪ ڪريو ته لب آئل پريشر جي طرف منهن ڪري ٿو- غلط تنصيب سخت ليڪ جو سبب بڻجندي. سيل لڳائڻ وارو اوزار استعمال ڪريو (پلاسٽڪ جي آستين) مهر کي نالي ۾ ڌڪڻ لاءِ، گھمڻ کان پاسو ڪريو.
3. پسٽن ۽ پسٽن راڊ کي گڏ ڪريو: پسٽن کي پسٽن جي راڊ تي ڇڪيو ۽ لاڪنگ نٽ کي مخصوص ٽورڪ تائين سخت ڪريو (مثال طور، M24 نٽ لاءِ 250-300 N·m). طاقت کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٽورڪ رينچ استعمال ڪريو، ۽ نٽ کي ڪوٽر پن سان بند ڪريو (جيڪڏهن ليس هجي) آپريشن دوران لوز ٿيڻ کان بچڻ لاءِ.
4. سلنڈر بيرل ۾ پسٽن راڊ انسٽال ڪريو: هائيڊولڪ آئل کي پسٽن راڊ جي مٿاڇري ۽ سلنڈر بيرل جي اندرئين ڀت تي لڳايو. پسٽن راڊ کي بيرل ۾ آھستي ۽ افقي طور تي دٻايو، پڪ ڪريو ته پسٽن بيرل جي اندروني ڀت سان نه ٽڪرائجي. ان کان پوءِ، فرنٽ اينڊ ڪيپ کي انسٽال ڪريو، بولٽ جي سوراخن کي ترتيب ڏيو، ۽ بولٽ کي سخت ڪراس ڪراس نموني ۾ مضبوط ڪريو (ٽارک لازمي طور تي ٺاھيندڙ جي وضاحت سان ملندو آھي - مثال طور، M18 بولٽس لاءِ 100 N·m) يقيني بڻائڻ لاءِ ته آخر ڪيپ مضبوطيءَ سان بند ٿيل آھي.
5. تيل جي پائپ کي ڳنڍيو: آئل انليٽ ۽ آئوٽليٽ پائپس کي ٻيهر ڳنڍيو ليبل جي مطابق جدا ڪرڻ دوران ٺهيل. وڌيڪ سخت ٿيڻ کان بچڻ لاءِ پائپ جي جوائن کي ٽوڪ رينچ سان سخت ڪريو (مثال طور، 40-60 N·m 1 انچ پائپ لاءِ)، جيڪو ڌاڳي کي نقصان پهچائي سگھي ٿو.

5. پوسٽ-مرمت جي جاچ: ڪارڪردگي ۽ حفاظت جي تصديق ڪريو

ٻيهر گڏ ڪرڻ کان پوء، هائيڊولڪ سلنڈر کي عام طور تي هلائڻ کي يقيني بڻائڻ لاء جامع ٽيسٽ منظم ڪريو:

• بي لوڊ ٽيسٽ: بيٽري جوڙيو ۽ ٽرڪ جي انجڻ شروع ڪريو. بوم ڪنٽرول ليور کي فعال ڪريو سلنڈر کي 5-10 ڀيرا وڌائڻ ۽ واپس وٺڻ لاءِ گھٽ رفتار تي (10-15 ملي ايم/س). آخر ڪيپس ۽ آئل پائپ جي جوڑوں تي ليڪ لاءِ مشاهدو ڪريو- جيڪڏهن ليڪ ٿئي ٿي، ٽيسٽ کي فوري طور تي روڪيو ۽ سيل جي تنصيب يا بولٽ ٽوڪ کي چيڪ ڪريو.
• لوڊ ٽيسٽ: آپريشن دوران هائيڊولڪ سسٽم جي پريشر کي ماپڻ لاءِ پريشر گيج استعمال ڪريو. بوم کي ان جي وڌ ۾ وڌ ڊگھائي تائين وڌايو ۽ 30 منٽن لاءِ لوڊ (50 سيڪڙو ريٽيڊ ٿيل لوڊ، مثال طور، 20-ٽن ريٽيڊ بوم لاءِ 10 ٽين) لاڳو ڪريو. چيڪ ڪريو ته ڇا سلنڈر لوڊ کي مستحڪم طور تي رکي ٿو (ظاهر ناهي 沉降) ۽ جيڪڏهن دٻاء ريٽيڊ رينج جي اندر رهي ٿو (مثال طور، 25-30 MPa).
• آپريشن ٽيسٽ: بوم جي کڻڻ ۽ وڌائڻ جي رفتار کي ترتيب ڏيندي سلنڈر جي رفتار ۽ ردعمل کي جانچيو. پڪ ڪريو ته حرڪت هموار آهي (ڪو به جٽاءُ يا شور نه آهي) ۽ رفتار ٺاهيندڙ جي وضاحت سان ملي ٿي (مثال طور، وڌائڻ لاءِ 30-40 ملي ايم/س).

6. سار سنڀال جا طريقا ۽ پوسٽ-مرمت جي سنڀال

مرمت ٿيل هائيڊولڪ سلنڈر جي خدمت جي زندگي کي وڌائڻ لاء، انهن طريقن تي عمل ڪريو:

• باقاعده تيل جي تبديلي: هر 2000 آپريٽنگ ڪلاڪ (يا سال ۾ هڪ ڀيرو، جيڪو به پهريون اچي) هائيڊولڪ تيل کي مٽايو. تيل استعمال ڪريو جيڪو سسٽم جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿو (مثال طور، اينٽي ويئر هائڊروڪ آئل ISO VG46 جي ويسڪوسيٽي سان) ۽ تيل کي 10 μm فلٽر سان فلٽر ڪريو نجاست کي ختم ڪرڻ لاءِ.
• ايئر فلٽر کي صاف ڪريو: هائيڊولڪ سسٽم جو ايئر فلٽر مٽي کي داخل ٿيڻ کان روڪي ٿو- ان کي هر 500 آپريٽنگ ڪلاڪ صاف ڪريو ۽ ان کي هر 1000 ڪلاڪن ۾ تبديل ڪريو.
• روزاني چڪاس: هر استعمال کان اڳ، سلنڈر چيڪ ڪريو ليڪ لاءِ، پسٽن جي ڇنڊ ڇاڻ لاءِ، ۽ هائيڊولڪ ٽينڪ ۾ تيل جي سطح. جيڪڏهن غير معمولي شور يا سست حرڪت معلوم ٿئي ٿي، آپريشن کي روڪيو ۽ فوري طور تي سلنڈر جو معائنو ڪريو.

نتيجو

هائيڊولڪ سلنڈر ڪنڪريٽ پمپ ٽرڪ بوم جو هڪ بنيادي حصو آهي، ۽ ان جي سار سنڀال جي معيار سڌو سنئون ٽرڪ جي آپريشنل ڪارڪردگي ۽ حفاظت کي متاثر ڪري ٿو. اڳواٽ سار سنڀال جي تياري جي تفصيلي قدمن تي عمل ڪندي، معياري ڌار ڌار ڪرڻ، سخت جزن جي چڪاس، درستي جي ٻيهر ٺاھڻ، ۽ جامع پوسٽ جي مرمت جي جاچ، ٽيڪنيڪلين کي يقيني بڻائي سگھي ٿو ته ھائيڊولڪ سلنڈر قابل اعتماد طريقي سان ھلائي. باقاعدي سار سنڀال ۽ بروقت ڪپڙا مٽائڻ وارا اجزاء نه رڳو اوچتو ناڪامي جي خطري کي گھٽائي ٿو پر سڄي بوم سسٽم جي سروس جي زندگي کي پڻ وڌايو، ڪنڪريٽ پمپ ٽرڪ تعميراتي منصوبن ۾ مستحڪم ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي.